Tehnologija proizvoda

I. Pregled crteža i dizajn procesa

1. Pregled crteža: Pažljivo pregledajte nacrte konstrukcije čelične konstrukcije i provjerite jesu li dimenzioniranje, metode spajanja, tehnički zahtjevi itd. jasni i točni. Ako postoje bilo kakvi problemi, pravovremeno komunicirajte i riješite ih s projektantskom jedinicom.
2. Dizajn procesa: Na temelju zahtjeva crteža i karakteristika čelične konstrukcije formulira se detaljan plan tehnologije obrade, uključujući određivanje tijeka obrade, odabir opreme za obradu i procesne opreme, formuliranje mjera kontrole kvalitete itd.

II. Nabava materijala i inspekcija

1. Nabava materijala: Kupite odgovarajuće čelične materijale kao što su čelične ploče i čelični profili u skladu sa zahtjevima dizajna kako biste osigurali da su specifikacije, modeli i performanse materijala u skladu sa standardima i zahtjevima dizajna.
2. Pregled materijala: Kupljeni čelik podliježe strogom pregledu, uključujući pregled izgleda, mjerenje dimenzija, ispitivanja mehaničkih svojstava, analizu kemijskog sastava itd. Tek nakon što prođe pregled, može se staviti u upotrebu.

III. Obrada i rezanje

1. Rezanje: Prema konstrukcijskim crtežima i zahtjevima procesa, čelik se reže i blanšira na specificirane dimenzije i oblike. Uobičajene metode obrade uključuju rezanje plamenom, rezanje plazmom, lasersko rezanje, rezanje itd.
2. Obrada kosina: Za čelične konstrukcijske komponente koje je potrebno zavariti, obrada kosina također je potrebna nakon rezanja i izrezivanja kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja. Metode obrade kosina uključuju mehaničku obradu, rezanje plamenom, rezanje plazmom itd.

IV. Obrada oblikovanja

Oblikovanje savijanjem: pomoću opreme za savijanje kao što su strojevi za valjanje ploča i savijači cijevi, čelik se savija u željeni luk i oblik. Tijekom procesa savijanja potrebno je obratiti pozornost na kontrolu radijusa savijanja i kuta kako bi se izbjegli nedostaci kao što su pukotine u čeliku.
2. Utiskivanje: Za neke čelične konstrukcijske komponente složenih oblika, može se usvojiti postupak utiskivanja za oblikovanje. Djelovanjem preše i matrice čelik se utiskuje u željeni oblik i veličinu.
3. Ispravljanje: Ispravite čelik koji se deformirao tijekom obrade kao što je rezanje, savijanje i utiskivanje kako bi bio u skladu s projektiranim dimenzijama i oblicima. Metode korekcije uključuju mehaničku korekciju, korekciju plamena itd.

V. Zavarivanje i spajanje

Zavarivanje: Na temelju čimbenika kao što su materijal, debljina i položaj zavarivanja čelične konstrukcije, odaberite odgovarajuće metode zavarivanja i materijale, kao što su ručno zavarivanje, zavarivanje u oklopu plina, zavarivanje pod praškom, itd., kako biste povezali svaku komponentu u cjelinu. Tijekom procesa zavarivanja, parametri procesa zavarivanja moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja i spriječili nedostaci zavarivanja.
2. Vijčani spoj: Za neke čelične konstrukcijske komponente spojene vijcima, obrada rupa za vijke i ugradnja vijaka treba se provesti u skladu s projektnim zahtjevima. Točnost obrade rupa za vijke treba zadovoljiti standardne zahtjeve, a moment zatezanja vijaka treba doseći navedenu vrijednost kako bi se osigurala pouzdanost veze.

VI. Površinska obrada

Uklanjanje hrđe: hrđa, uljne mrlje i kamenac od oksida na površini čeličnih konstrukcijskih komponenti uklanjaju se metodama kao što su pjeskarenje, sačmarenje i ispiranje kiselinom kako bi se poboljšala hrapavost i čistoća čelične površine, pripremajući za naknadne tretmane protiv korozije kao što je premazivanje ili vruće pocinčavanje.
2. Antikorozivni tretman: u skladu s okolinom uporabe i projektnim zahtjevima čelične konstrukcije, antikorozivni tretman se provodi na komponentama čelične konstrukcije nakon uklanjanja hrđe, kao što je bojanje, vruće pocinčavanje i prskanje antikorozivnih premaza, kako bi se produžio životni vijek čelične konstrukcije.

VII. Provjera kvalitete i prihvaćanje

1. Inspekcija procesa: Tijekom obrade čeličnih konstrukcijskih komponenti treba provesti višestruke inspekcije kvalitete, uključujući provjere sirovina, dimenzija rezanja, točnosti oblikovanja, kvalitete zavarivanja, površinske obrade itd., kako bi se brzo identificirali i ispravili problemi s kvalitetom tijekom obrade.
2. Prihvaćanje gotovog proizvoda: Nakon završetka obrade čeličnih konstrukcijskih komponenti, prihvaćanje gotovog proizvoda treba provesti u skladu sa zahtjevima dizajna i relevantnim standardima, uključujući pregled izgleda, mjerenje odstupanja dimenzija, ispitivanja mehaničkih svojstava, ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva itd. Tek nakon prihvaćanja mogu se staviti u upotrebu.

VIII. Označavanje i pakiranje

Označavanje: Na čeličnim strukturnim komponentama treba označiti informacije kao što su broj proizvoda, specifikacija, model, datum proizvodnje i oznaka kvalifikacije inspekcije kako bi se olakšala identifikacija proizvoda, sljedivost i upravljanje.
2. Pakiranje: Na temelju čimbenika kao što su oblik, veličina, težina i način transporta čeličnih konstrukcijskih komponenti, odaberite odgovarajuću metodu pakiranja, kao što je korištenje čeličnih traka za pakiranje, drvenih sanduka, paleta itd. za pakiranje kako biste spriječili oštećenja tijekom transporta i skladištenja.
3. Otprema: Isporučite proizvode na temelju narudžbi kupaca i kontaktirajte tvrtku za otpremu radi otpreme i utovara vozila.